Fan in fibra di vetro commerciale

Fondata nel 2014, copre un'area di oltre 10 mila metri quadrati, con un ventilatore di scarico, un pad di raffreddamento, un soffiatore, una linea di produzione di pad di raffreddamento del livello avanzato internazionale, produzione e installazione di grandi caldaie, vendite e servizi in uno dei prodotti professionali di Enterpis.

Assumere una serie di misurazioni di pressione, temperatura e corrente elettrica poiché la pressione della ventola in fibra di vetro è variata tra zero - quando la ventola in fibra di vetro eroga il suo volume massimo - fino al punto in cui la ventola in fibra di vetro non sposta aria e produce la sua massima pressione
Applicare le misurazioni alla formula approvata da BS per calcolare le prestazioni
Portare i risultati come curva di pressione statica in cui l'asse x è flusso e l'asse Y è pressione.
Determinare le prestazioni esatte dei progetti di ventilatori in fibra di vetro consente ai nostri ingegneri di raccomandare la soluzione ideale per il requisito di sistema specifico di ciascun cliente, oltre ad aiutare a identificare potenziali aree di miglioramento a ciascuna progettazione di ventole in fibra di vetro. Misurando con precisione il flusso d'aria, la pressione e la potenza, possiamo calcolare quanti soldi un nuovo sistema di erogazione dell'aria ti risparmierebbe e quanto presto vedresti un ritorno sul tuo investimento.

Flusso d'aria
Il flusso d'aria si riferisce al movimento o alla circolazione dell'aria causata da una ventola o un soffiatore in fibra di vetro. Viene in genere misurato in termini di volume per unità di tempo, di solito metri cubi all'ora (m³/h) o piedi cubi al minuto (CFM). Il flusso d'aria nell'ingegneria delle ventole in fibra di vetro è influenzato da diversi fattori tra cui il:
Forma e dimensione della ventola in fibra di vetro
Velocità di rotazione della girante del ventilatore in fibra di vetro
Forma e dimensione delle lame della girante
Resistenza o pressione contro la quale funziona la ventola in fibra di vetro.
Questi fattori determinano collettivamente la capacità della ventola in fibra di vetro di spostare l'aria in modo efficace ed efficiente. È importante comprendere il concetto di flusso d'aria nell'ingegneria delle ventole in fibra di vetro, in quanto è un parametro critico che influisce sulle prestazioni, l'efficienza e le specifiche dei ventilatori in fibra di vetro per tutte le varie applicazioni. I calcoli del flusso d'aria e le curve delle prestazioni ci consentono di determinare la dimensione e il tipo di ventola in fibra di vetro per la tua applicazione data, prendendo in considerazione fattori come il tasso di flusso d'aria desiderato, i requisiti di pressione ed efficienza.

Pressione
La pressione dell'aria è definita come la forza per unità di area esercitata dall'aria contro una superficie perpendicolare alla direzione del flusso d'aria. Rappresenta la resistenza o l'opposizione che l'aria incontra mentre si muove attraverso una ventola in fibra di vetro, un condotto o un sistema. La pressione dell'aria più alta indica in genere una maggiore resistenza al flusso d'aria, mentre una minore pressione dell'aria indica una resistenza inferiore. Esistono tre tipi di pressione dell'aria:
Pressione statica: questo è particolarmente significativo. È la pressione dell'aria (in un condotto o sistema) quando è a riposo o non in movimento.
La pressione statica può essere misurata in vari punti in un condotto o sistema, ad esempio prima e dopo una ventola in fibra di vetro, a curve o gomiti nel condotto o in altri punti di restrizione. La differenza tra la pressione statica in due punti è nota come caduta di pressione o perdita di pressione ed è un parametro importante utilizzato per valutare l'output e l'efficienza di un sistema di ventola in fibra di vetro.
Pressione dinamica (alias Pressione di velocità) - La pressione dell'aria a causa del suo movimento. Questa pressione è una misura dell'energia cinetica dell'aria in movimento. Viene utilizzato per determinare gli effetti dinamici del movimento dell'aria, come l'impatto della velocità sulla progettazione del condotto, la fibra di vetro
Selezione dei fan e prestazioni del sistema.
Pressione totale: è la somma della pressione statica e la pressione dinamica dell'aria. Rappresenta l'energia totale dell'aria in un condotto o sistema. La pressione totale è un parametro importante nell'ingegneria della ventola in fibra di vetro in quanto indica la resistenza totale di cui la ventola in fibra di vetro deve superare per spostare l'aria attraverso un sistema.

Misurare la pressione dell'aria
Se stai pensando in termini di psi o barra, come la pressione dell'aria necessaria per gonfiare una gomma per auto, allora stai usando una mazza per rompere un dado. Le pressioni dell'aria che dobbiamo misurare sono molto più basse. Quindi usiamo:
Millimetri di manometro per l'acqua (MMWG)
Pollici di indicatore dell'acqua (in.wg)
MMWG e in.WG rappresentano entrambi la pressione esercitata da una colonna di acqua di una certa altezza, misurata rispettivamente in millimetri o pollici. Queste unità vengono utilizzate per misurare basse pressioni dell'aria in cui le differenze di pressione sono relativamente piccole. MMWG e in.WG sono usati molto nell'ingegneria delle ventole in fibra di vetro perché forniscono un modo conveniente e pratico per misurare le basse pressioni dell'aria con precisione e precisione. Queste unità sono facili da capire. Sono usati in manometri e indicatori progettati specificamente per misurare le basse pressioni.

I ventilatori in fibra di vetro hanno gestito con successo le esigenze resistenti alla corrosione dell'industria. Esempi di fumi altamente corrosivi trovati nei processi che richiedono ventilatori FRP includono idrogeno solforato, acido cloridrico, biossido di zolfo, gas di cloro, acido cromico, ammoniaca e idrossido di sodio. Le industrie tipiche che utilizzano i ventilatori FRP includono trattamento delle acque reflue, polpa e carta, chimica, fertilizzante, farmaceutica e placcatura metallica, per citarne alcuni.

Le caratteristiche di costruzione della ventola FRP standard includono l'uso di resine FRP di qualità premium per la fabbricazione di FRP: poliestere per alloggi e accessori ed estere in vinile per le ruote a ventaglio. Tutti i ventilatori FRP sono ricoperti di smalto epossidico grigio per fornire protezione da corrosione per le superfici metalliche e per proteggere la resina dal degrado ultravioletto.

Le capacità FRP GFE Fans sono disponibili per 73, {1}} CFM e pressioni statiche a 10 "Wg. FRP GFE I ventole GFE presentano ruote inclinate all'indietro per un funzionamento efficiente e una ridotta generazione del suono. Sono disponibili negli accordi 1, 9 e 10.

Fume Excausters Fe sono offerti in otto dimensioni, a partire da un diametro della ruota di 18 "e aumentando in incrementi di 6" a un diametro massimo di 60 ". FE Fe raggiunge fino a 84, 000 CFM, con pressioni statiche a 25" Wg. Le ruote a ventole con arretramento forniscono un funzionamento efficiente e una ridotta generazione del suono. Le scelte di accordo includono 1, 8, 9 e 10.

Gli espiatori di fumi radiali RFE sono disponibili in cinque dimensioni, che vanno dai diametri delle ruote da 8 "a 22". Le RFE sono in grado di produrre fino a 8, 000 CFM a pressioni statiche a 14 "Wg. È fornito un design della ruota a lama radiale per un funzionamento stabile durante la curva delle prestazioni. I soffianti RFE sono disponibili nel design della disposizione compatta 10.

I ventilatori FPB sono disponibili in tre dimensioni: diametri delle ruote 18 ", 22" e 28 ". La capacità massima per FPB è 5, 000 CFM, mentre le pressioni statiche raggiungono 40" Wg. FPB "S Funziona un design della ruota della ventola a lama radiale, che fornisce un funzionamento stabile in tutta la curva delle prestazioni. Questi ventole sono disponibili negli arrangiamenti 1, 8 e 10.

I ventilatori FRP sono arredati con flange di uscita della ventola. Accessori e modifiche alla ventola includono velo di superficie, costruzione di ester in vinile, impregnazione di grafite, tenuta dell'albero, scarico, porta di ispezione, serranda di uscita, base unitaria, isolamento delle vibrazioni, attrezzature di sicurezza, motori e componenti di azionamento.

L'isolamento in fibra di vetro è realizzato con una varietà di minerali naturali e prodotti chimici fabbricati. Le materie prime primarie includono sabbia di silice, calcare e cenere di soda. Altri ingredienti vitali utilizzati nel processo di produzione includono allumina calcinata, borace, feldspato, syenite di nefelina, magnite e argilla caolina, tra gli altri. Questi materiali sono essenziali per raggiungere le proprietà desiderate nel prodotto finale in fibra di vetro.
Inoltre, vari tipi di vetro vengono utilizzati per produrre fibra di vetro, ognuno che offre benefici e proprietà unici su misura per applicazioni specifiche. Il vetro A, noto anche come vetro alcali-lime, contiene poco o nessun ossido di boro e viene in genere usato in cui la stabilità chimica non è una preoccupazione primaria. E-Cr-Glass, noto per la sua resistenza elettrica e chimica, è un vetro di silicato di allumino-lime con meno dell'1% di ossidi alcali in peso. È favorito in ambienti che richiedono isolamento elettrico e resistenza chimica. Il vetro C ha un alto contenuto di ossido di boro ed è particolarmente resistente agli attacchi chimici, rendendolo adatto per l'uso in ambienti corrosivi. D-vetro, un vetro borosilicato con una costante dielettrica bassa, viene utilizzato in applicazioni che richiedono eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Il vetro R, composto da silicato di alluminio senza ossido di magnesio (MGO) e ossido di calcio (CAO), è valutato per la sua elevata resistenza meccanica e resistenza termica. Infine, S-Glass, un vetro di silicato di alluminio con elevato contenuti MGO, offre una resistenza alla trazione superiore ed è spesso utilizzato in applicazioni esigenti come le industrie aerospaziali e militari a causa delle sue alte prestazioni. Ogni tipo di vetro è selezionato in base ai requisiti specifici dell'applicazione in fibra di vetro, garantendo prestazioni ottimali in termini di resistenza, resistenza termica, isolamento elettrico e durata chimica. La silice pura (biossido di silicio), noto per il suo elevato punto di fusione, può anche essere utilizzata, sebbene richieda temperature molto elevate.
Nella produzione, le materie prime si sciolgono per formare vetro fuso. La miscela viene quindi trasformata in fibre usando un processo che ricorda la produzione di caramelle di cotone. Il vetro fuso viene forzato attraverso una tazza di metallo che gira rapidamente chiamata "filatore". La forza centrifuga tira il vetro attraverso piccoli fori nello spinner, creando fibre che si raffredda rapidamente al contatto con l'aria.
Vari agenti e additivi di legame sono incorporati nella miscela per migliorare le proprietà e le prestazioni dell'isolamento in fibra di vetro. Negli edifici residenziali e commerciali.